Благодаря стойкости изоляции футеровки и тигля технологический процесс. Один цикл перерабтки стали в индукционной печи по времени занимает 50-60 минут. Конструкция тигельной печи состоит из. Изготовление футеровки .

Футеровка дуговой сталеплавильной печи ДСП- 6 под основной процесс. Коллеги попросили выложить на сайте инструкцию по футеровке дуговой сталеплавильной печи ДСП- 6 под основной процесс ведения плавки.

К сожалению современной версии нет. Привожу материалы десятилетней давности. Кому надо, проверит и подправит ГОСТы. На рынке литья за последнее время появилось много новых материалов, которыми можно с при необходимости заменить исконно используемые. К примеру, ООО “АЛКОР- УКРАИНА”, г. Николаев (Украина) предлагает для футеровки дуговых печей огнеупорные смеси (порошки) для набивки пода в дуговой сталеплавильной печи по сухому производства турецких компаний.

Для футеровки свода печи в современной практике применяют магнезитохромитовый кирпич марки МХСП длиной 3. Nfs Shift 2 Русификатор. Назначение. Настоящая технологическая инструкция определяет порядок технологических операций процесса выполнения основной футеровки дуговой сталеплавильной печи ДСП- 6. Инструкция служит руководящим материалом для разработки технологического процесса в соответствии с требованиями ЕСТД. Перечень ссылочных документов приведен в приложении.

Индукционной тигельной печи в примерах, иллюстрирующих отдельные под-. 1 – нагреваемое тело; 2 – магнитопровод; 3 – футеровка; 4 – индуктор; .

Применяемые материалы. Для кладки теплоизоляционного слоя футеровки электроплавильных печей применяют прямой шамотный кирпич по ГОСТ 8. Для засыпки промежутков между кирпичами при кладке печей, для заправки печей применяют формовочные пески по ГОСТ 2. IK, 2. К; остаток на среднем сите основной фракции не ниже 0,1. Для засыпки швов при кладке из шамотного кирпича и приготовления мертелей применяют шамотный порошок, поставляемый по ТУ 1. Требования: огнеупорность 1. Прямой магнезитовый кирпич имеет размеры от 2.

Используется также клиновые торцовые, ребровые и радиальные кирпичи. Видео Нарезки Из Фильмов. Для сводов основных электросталеплавильных печей применяют хромомагнезитовый кирпич ХМ2- I  и ХМ2 по ГОСТ 5. Прямой магнезитовый кирпич имеет размеры 2.

Используются также клиновые и переходные кирпичи. Для наварки, ремонта и заправки подин и откосов применяют спеченные магнезитовые порошки (ТУ 1. ПМЭ- 8. 8, ПМЭК- 8. ПМИЭК- 8. 8, с содержанием Mg.

O . Для огнеупорных масс применяют содовое жидкое стекло с модулем 2,8- 2,9; плотностью 1,4. Для кладки сводов и арок применяют динасовые изделия ДСТУ 2. ГОСТ 1. 56. 6- 9. ЭД1 с массовой долей: .

Описание футеровки индукционных тигельных печей и принципов её выбора. Выбор вида футеровки индукционной тигельной печи. Футеровка . Индукционная тигельная печь состоит из основных элементов (индуктора, футеровки, каркаса, механизма наклона) и может быть оборудована . Настоящая инструкция содержит технологические и организационные положения. Сушку и разогрев индукционной печи производить под контролем . Основная футеровка печей позволяет выплавлять сталь с пониженным содержанием. Схема индукционной плавильной печи повышенной частоты с . Футеровка индукционной печи.

Футеровка. Основными элементами футеровки ДСП являются: подина, стены и свод. Таблица 1. Основные размеры футеровки кожуха печи. Параметр. Значение. Вместимость печи, т. Внутренний диаметр кожуха, Дк, мм. Диаметр плавильного пространства на уровне пят свода (Дпл), мм. Диаметр плавильного пространства на уровне порога, (dn), мм.

Диаметр ванны на уровне шлака (dшл), мм. Диаметр ванны на уровне металла (dм), мм.

Диаметр распада электродов (dр), мм. Высота кожуха (Н), мм. Высота стен от уровня откосов до пят свода (hст), мм. Толщина стен на уровне пят свода (в), мм.

Назначение подины: сформировать ванну соответствующей формы для жидкого металла и шлака и обеспечить тепловую изоляцию металла. Внешний вид подины представлен на рис. Конструкция футеровки кожуха и форма внутреннего объёма печи. Подина состоит из двух основных слоев: верхнего, набивного слоя, и нижнего, кирпичной кладки. Для тепловой изоляции днеще кожуха ДСП покрывают одним или двумя листами асбестового картона, насыпают выравнивающий слой теплоизоляцтонной засыпки, на который  укладывают один- два ряда шамотного кирпича на плашку. На теплоизоляционную часть футеровки укладывают кирпичное основание подины, которое состоит из нескольких слоев магнезитовых кирпичей, уложенных на ребро с заполнением зазоров магнезитовым песком.

НА кирпичное основание подины укладывают рабочий слой в виде набивки из магнезитового порошка и огнеупорной глины. Масса футеровки подины приблизительно численно равна емкости печи.

Удельный расход заправочных материалов составляет 2. Назначение стен – сформировать свободное пространстве ДС для размещения загружаемой шихты и обеспечения соответствующей схемы теплообмена. Основные требования к футеровке: высокие огнеупорность и термическая стойкость, малое тепловое сопротивление, основную футеровку стен выполняют магнезитохромистыми кирпичами.

Свод имеет такое же значение, как и стены, но работает в более тяжелых условиях: более высокие тепловые нагрузки от дуг и зеркалыванны, резкие колебания температуры внутренней поверхности при открывании печи для загрузки шихты. Рис. 2: Футеровка свода ДСП- 6. Для сводов ДС при основной футеровке применяют динасовый кирпич (рис. Свод набирают вне печи на шаблоне, имеющем выпуклость соответственно кривизне поверхности свода. Свод имеет один слой кладки, без тепловой изоляции. Толщина футеровки свода соответствует длине стандартного кирпича и составляет 2. Подготовка печи к плавке.

Заправка печи. Немедленно после выпуска плавки приступают к очистке подины и откосов от остатков металла и шлака металлическими скреб. С особой тщательностью очищаются обнаруженные на подине и от. Допускается удаление металла и шлака из глубоких ямок производить выдуванием их кислородом или сжатым воздухом.

В случаеобразования глубоких ямок на подине на остав. Эту операцию следует проводить быстро, пока не застыл металл.

После очистки печь заправить магнезитовым порошком. Заправку подины производить форсированно при  высокой температуре футеровки печи. При углубленной подине исправление ее производят в течении нескольких плавок путем подсыпки сухого магнезитового порошка. Соотношение магнезитового порошка и жидкого отекла должно быть 5: 1по общему. При заросшей подине и откосах, на них дают перед завалкой мелкую железную руду или окалину и после запуска плавки размяг.

Футеровка печи не должна иметь обрушений или угрозы обрушений в ходе плавки на отдельных участках стен,  выпучиваний или осадки отдельных частей свода,  покраснений  его  в износившихся местах, грозящих обвалом. Перец включением печи все механизмы иэлектрооборудование должны быть в исправном состоянии, водоохлаждаемая арматура не должна иметь подтекания воды, длина электродов должна быгь достаточной для проведения всей плавки. Печь должна быть максимально уплотнена во избежание подсоса воздуха и выбивания  пламени из под экономайзеров, также между кожухом печи и сводом. Механизм наклона и выката печи, подъема и поворота свода, перемещения электродов, система газоочистки, электрооборудование и автоматика должны удовлетворять техническим требованиям по эксплуатации, требованиям безопасности, обеспечивать проведение плавки в заданном режиме. Подготовка выпускного желоба. Одновременно  с заправкой печи,  тщательно очистить выпускное отверстие и желоб от шлака и остатков металла (скрепа).