Назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала. В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под давлением, должны. Ответы на билеты для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, ред. Паспорт сосуда, инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда. России или ответственного по надзору за осуществлением . РД 10-333-99 Типовая инструкция для ответственного за исправное состояние и.

Ответы для ответственных за состояние сосудов - 2. Добрый день, друзья. Я рад снова Вас видеть на страницах информационно- инженерного портала Веб- Механик. Сегодняшняя тема — это Ответы на билеты для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением редакция 2.

Что такое сосуд, бочка, баллон. Сосуд — это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, химических, и других веществ. Границей сосуда являются входне и выходные штуцера. Бочка — это сосуд цилиндрическй или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор.

Типовая инструкция для ответственного за исправное состояние и. Номер и дата приказао назначении ответственного лица должны . Функции ответственного за осуществление производственного контроля. Федерального горного и промышленного надзора России за прошедший год. РДИ 10-406(34)-01) Типовая инструкция для лиц, ответственных за. Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за. Постановление Комитета по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и. Лица, ответственные за исправное состояние и безопасную . Техплан На Гараж Образец.

Предназначается для транспортировки жидких и других веществ. Баллон — это сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентелей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов. Что такое сосуд. Требования к конструкции сосуда. Сосуд — это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, химических, и других веществ.

Границей сосуда являются входне и выходные штуцера. Конструкция сосуда должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течении расчетного срока службы и предусматривать возможность технического освидетельствования, очистки, промвки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединения. Сосуд состоит из корпуса и штуцеров.

Корпус состоит из днища (верхнего и нижнего), обечайки и опор. Для каждого сосуда должен быть установлен расчетный срок службы с учетом его эксплуатации.

Что в технике называется давлением. Давление — это физическая величина, характеризующая интенсивность нормальных (перпендикулярных сил) с которым одно физическое тело действует на поверхность другого. Давление — это сила действующая на единицу площади тела, измеряется 1 кгс/см. Па. Давление бывает атмосферным, избыточным и абсолютным.

Рабс. Что такое температура, какими приборами измеряется и в каких единицах. Температурой называется степень нагретости тела. С изменением температуры свойства тела изменяются. За отправные точки, при измерении температуры приняты: температура таяния льда 0 С, температура кипения воды — 1. С — это стоградусная международная температурная шкала.

В которой градус обозначается — С , а температура — буквой t. Существует также абсолютная термодинамическая шкала, в которой абсолютный 0 = (- 2.

С) градус обозначается К, а температура — Т. Т=t + 2. 73 КТемпература измеряется следующими приборами: термометрами, пирометрами, электрическими термометрами сопротивления.

Температура измеряется в С. Температура стенки расчетная — это температура, при которой определяются физико- механические характеристики, допустимые напряжения, расчет материала и производится на прочность элементов сосуда.

На какие сосуды распространяются правила ПБ- 0. Правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением)Правила ПБ- 0. На какие сосуды не распространяются правила ПБ 0. Па (кгсил- см. 2) на вместимость в м. Требования, предъявляемые к манометрам.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 1. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда, но не менее одного раза в сутки. В каких случаях манометры не допускаются к применению. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: — отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; — просрочен срок поверки; — стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; — разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. Какая документация должна вестись при эксплуатации сосудов.

Паспорт сосуда, инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда, сменный (вахтенный журнал) работы сосуда, журнал проверки рабочих манометров, контрольным манометром, ремонтный журнал, журнал регулировки и настройки предохранительных клапанов. Ответственность за нарушение инструкции. Улица Сезам Торрент Все Серии.

Лица, нарушившие требования инструкции несут ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ. Что проводиться после введения новых Правил или внесения изменения в инструкцию. Внеочередная проверка знаний. Виды аттестации технологии сварки. Аттестацию технологи сварки и наплавки подразделяют на исследовательскую и производственную. Что должно быть указано в программе по аттестации сварочной технологии.

Аттестацию проводят по программе аттестационных испытаний, разработанной специализированной организацией. При разработке программы аттестационных испытаний должны быть учтены требования к исследовательской аттестации, изложенные в нормативных документах, согласованных с Ростехнадзором. В программе должны быть указаны: наименование и область применения аттестуемой технологии; основные параметры технологического процесса выполнения сварных соединений при проведении аттестационных испытаний; методы неразрушающего контроля выполняемых сварных соединений (наплавок); виды и объемы аттестационных испытаний сварных соединений и металла шва (наплавленного металла) методами разрушающего контроля; методики проведения контроля и испытаний; требования к количественным характеристикам показателей качества сварных соединений; другие данные, специфические для аттестуемой технологии.

Требования, предъявляемые для получения заключения при аттестации технологии сварки. При положительных результатах исследовательской аттестации новая (ранее не аттестованная) технология сварки признается аттестованной и НАКС подготавливает для Госгортехнадзора России мотивированное заключение, что на применение указанной технологии сварки (наплавки) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах может быть оформлено разрешение в порядке, установленном общими и специальными техническими регламентами. В заключении указывается, что на основании полученных положительных результатов контроля и испытаний аттестованная технология может быть допущена для выполнения сварных соединений (наплавок) на соответствующих опасных производственных объектах, и приводятся основные данные и требования, характеризующие указанную технологию, в том числе: наименование и область применения аттестованной технологии; марка (марки) материалов свариваемых (наплавляемых) деталей (с указанием стандартов или технических условий); способ сварки (наплавки); допускаемый диапазон толщин и диаметров свариваемых деталей; марка (сочетание марок) сварочных материалов с указанием стандартов или технических условий; допускаемые положения сварки (наплавки); необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева; рекомендуемые режимы сварки (наплавки); необходимость, вид и режимы термообработки сварных соединений и наплавок; показатели и количественные характеристики выполненных по аттестуемой технологии сварных соединений, металла шва и наплавленного металла (из числа предусмотренных программой испытаний).